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人造金刚石磨轮,精磨片,研磨膏,各种电镀金刚石工具定制
关于金刚石
陶瓷加工工具所使用的金刚石,以60/70—100/120粒度范围用量较大,随着刮平光度要求的提高,120/140以细粒度的金刚石用量也在增加。它避开了锯片、钻头等产品的耗用峰值粒度范围,而生产细粒度金刚石是我国六面**压机的优势。粗略估计目前仅广东佛山市场应用于陶瓷加工的金刚石年消耗量在4000万克拉以上,增长趋势明显。这是一个颇具潜力的金刚石消费市场。
透明度高,棱角发育好,长单晶含量高的金刚石适应制造陶瓷加工工具。MBD8以上优质细粒度(100/120以细)金刚石用量在增加,目前市场供应量不足,价位较高,修整金刚石砂轮,希望引起金刚石生产厂家的关注。
电镀金刚石锯片进刀速度
进刀速度即被锯切石材的进给速度。它的大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来讲,锯切较软的石材,如大理石,可适当提高进刀速度,若进刀速度过低,更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石,可适当提高进刀速度,若进刀速度过低,潮州金刚石砂轮,金刚石刃*被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时,应降低进刀速度,否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m~12m/min范围内选定。
金刚石厚膜刀具的焊接
金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能,金刚石砂轮作用,致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润,可焊性较差。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。
活性钎料法:焊料一般用含Ti的铜银合金,不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分Ag=68.8wt%,Cu=26.7wt%,Ti=4.5wt%,金刚石砂轮修磨,常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。Ti作为活性元素在焊接过程中与C反映生成TiC,可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃,保温10分钟,缓冷以减小内应力。