金刚石工具工作时注意事项
1、开眼时应慢速转动,待孔深度到达10-15mm以后,再逐渐转入全运转。凿岩过程,要按孔位设计使钎杆直线前进,并位于孔心。
2、凿岩时应合理试驾轴推力。轴推力过小,机器产生回跳,振动增大,凿岩效率降低;轴推力过大大,钎子**紧眼底,使机器**负荷下运转,*早磨损零件,使凿岩速度减慢。
3、凿岩机卡钎时 非标金刚石工具,应减轴推力,即可逐步趋于正常。若无效,应立即停机。先使用扳手慢慢转动钎杆,再开气压使钎子慢慢转动,禁止用敲打钎杆办法处理。
4、经常观察排粉情况。排粉正常时,泥浆顺孔口徐徐流出;反之,要强力吹孔。若仍无效 金刚石工具,应检查钎子水孔钎尾状态,再检查水针情况,更换损坏零件。
5、要注意观察注油储量出油情况,调节好注油量。无油作业时,*使零件过早磨损。当润滑油过多时,会造成工作面污染。
6、操作时应注意机器声响,观察其运转情况,发现问题,及时处理。
7、注意钎子工作状态,出现异常及时更换。
8、操作向上式凿岩机时应注意气腿给气量,防止凿岩机上下摆动造成事故。气腿支撑点要可靠。手握机器时不能过紧更不能骑气腿上以防止伤人损机。
9、要注意岩石情况,避免沿层理、节理裂隙穿孔,禁止打残眼,随时观察有无冒**、片帮危险。
10、要有效使用开孔功能。钻孔过程,有一个重要环节开孔,开孔用降低了冲击压力固定推进压力来完成。推进压力应当尽可能小些,以便于倾斜度非常大岩面上开孔,同时也可避免钻杆产生弯曲。
电镀金刚石锯片锯切深度
锯切深度是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来讲,当金刚石圆锯片的线速度较高时,应选取小的切消深度,从目前技术来说 金刚石工具 电镀,锯切金刚石的深度可在1mm~10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时,锯切深度可控制在1mm~2mm之间 金刚石工具行业,与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时,应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内,应尽量取较大的切削浓度进行切削,以提高切削效率。当对加工表面有要求时,则应采用小深度切削。