瑞士A K Chattopadhyay等用火焰喷镀法(氧—乙炔焊枪)把钎料合金(72%Ni,14.4%Cr,3.5%Fe,3.5%Si,3.35%B,0.5%O2)镀于工具钢基体上,并将金刚石(不包衣)布排于焊料层面上,然后在1080℃、氩气保护下感应钎焊30秒来实现金刚石与钢基体结合。钎料合金中的Cr作为一种强碳化物元素,在钎焊过程中向金刚石表面富集而实现金刚石的表面金属化。
Wiand等在美国**上介绍的方法是:焊料(Ni-Cr)金属粉加**粘结剂制成钎焊漆,把包衣金刚石粘在工具钢基体上,然后涂附钎焊漆,再加热到一个适中的温度并保温一定时间以排除挥发物质。在真空炉(真空度1.333×10-2Pa)或干式氢气炉中加热到 1100℃左右,保温1小时,钎焊的同时完成金刚石的表面金属化。
电镀金刚石滚刀
刮平机主传动系统带动滚刀顺时针高速旋转,进给传动系统加压并调整下刀深度,瓷砖坯体由底板承载、皮带传动,通过滚刀时被刮平〔5〕。每条线滚筒的配置一般在6—10把,金刚石粒度在36目—140目之间,由粗递次渐细,从而刮平砖坯并使刀痕变浅,便于后道磨抛加工。
瓷质砖坯体致密而且较硬,加工过程双向加压运动,滚刀克取瓷砖表面的微切削机理为“犁入方式”和“压溃方式”共同作用。所以滚刀粒度越粗 金刚石碎片,“犁入”去除量越大,刀痕越深。同一粒度的滚刀压力越大,“压溃”成屑面积与深度加大,去除量加大,但产生的刀痕也越粗,所以有时局部压力过大 金刚石,细刀也出深刀痕。增加细滚刀刀线数量,从而减少切削面单位压力,限制进刀量,可提高坯体的平整度和刀痕细度。
滚刀加工时压力大,转速高(一般在1700—2400转/分) 金刚石工具,要求金刚石品级较高(MBD8)以上,特别是粗中粒度;胎体要支撑、包镶牢固;才能获得理想的效率和寿命。滚刀的刮平效果除与自身质量关系较大外,还深受砖坯硬度、变形量大小,刮平机状况,操作者调机水平的影响。滚刀的寿命除决定于刀头本身质量之外,主要与砖坯的铣削量有关。