金刚石磨头磨盘刀具更适合加工硬零部件
金刚石磨头磨盘刀具更适合硬零部件的加工,实际上,被加工零件的硬度一般在HRC45以上,如果金刚石磨头磨盘刀具加工硬度低于45HRC,效果将不太理想。
在粗加工工序,用整体式金刚石磨头磨盘刀具可以大余量车削,从而提高生产效率,如,作为郑州研制出整体式金刚石磨头磨盘刀具的企业,在粗加工领域有很大的声望,电镀金刚石磨棒型号,如先研发出的BN-K1牌号,吃刀深度可达到8mm,线速度可达到120m/min。螺旋角和沟槽外形设计之间得到了优化处理,切削刃带有三个**角且长度得到了缩短处理。但具体问题具体分析,如机床刚性好的机床可提高线速度和吃刀深度,反之则降低。
在精加工工序中,典型的应该就是淬火钢,硬度一般在HRC45以上,还有很多硬度在HRC60以上,对于传统金刚石磨头磨料刀具来说,根本无法实现切削加工。但对金刚石磨头磨盘刀具来讲是轻而易举。清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝,如机铸厂、造船厂、汽车厂等。淬火钢一般属于精加工工序,电镀金刚石磨棒价格,余量较小,故常采用复合式或镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具,但为了更经济更实用,一般会选刃口较多的镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具。
针对淬火钢有成熟的刀具牌号及切削参数。如连续切削建议推荐BN-H11牌号,中等断续切削推荐使用BN-H20牌号,强断续切削推荐使用BN-S20牌号。金刚石磨头有特殊之处金刚石磨头的用途与普通砂轮相比,有特殊之处,它硬度高、抗压强度高、耐磨性好,金刚石磨头在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具。在不考虑机床刚性和装夹方式的情况下,镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具精加工的线速度可达到250m/min,并且精度可达到Ra0.4,代替粗磨工序。
金刚石磨头的锋利度应该如何提高 金刚石磨头在工作时,需求是锋利,在此基础上才有工作寿命等进一步需求。对于硬质合金模具的直接铣削,传统PCD刀具的硬度不足以满足其要求。而影响磨头锋利度的原因非常复杂。包括了金刚石的品质,类型,浓度,配方设计等等,此外,与酚醛树脂的选型,固化工艺等也有很大的关系.我们通过对酚醛树脂固化机理的深入研究,提出了如何提高磨头锋利度的改善方案,特别指出了固化工艺的重要性,并推荐了新型的填料.
1、磨头工作中的化学反应 磨头在工作过程中,随着摩擦生热,温度不断升高,主要会发生两大类化学反应:一是空气中的氧气会使酚醛树脂发生氧化反应,我们可以从酚醛树脂的TGA分析曲线看出这个反应变化的过程。二是部分填料的氧化反应。 1)酚醛树脂的分解,是磨头磨损的主要化学因索。适用于树脂、金属、陶瓷等结合剂体系,亦可用于生产聚晶复合片烧结体,还可用做松散磨粒、研磨膏。因此如何提高树脂的结合强度是我们研究的基础。包括树脂本身的耐温性能和它固化结构的耐温性能。当然,据此也可以调整磨头的锋利度。 2)酚醛树脂如果有氮气保护,那么它的热分解温度点将大大推迟,也就是说,减少磨头工作环境中的氧气将能提高磨头的高温性能,提高对金刚石的把持力,使之充分发挥作用;
3)热量是导致树脂分解的主要原因,那么减少不必要的热量的产生,应该可以提高对金刚石的充分利用。
2、树脂固化的基本原理 我们知道酚醛树脂在不同的固化温度下会发生不同的反应,因此我们知道,温度的升高,不仅仅导致反应加快,更在追赶180℃点后直接发生完全不同的固化反应。这个反应导致磨头更硬,更耐高温,但是也更脆。碳纤维增强塑料由于其优越的抗拉强度、比湿度、抗腐蚀性而广泛应用在工业机械如汽车、*机、器械和铁路车辆等领域。同时,提高含量能提高交联密度,使磨头产生类似的效果。为了提高锋利度,则可以据此多向选择。
电镀金刚石种类根据用途来决定
电镀金刚石磨头由于金刚石本身硬度高,它有人造和**之分,其中,**的硬度更高,但因为**而价格很高。由此,现在市面上使用比较多的是人造金刚石磨料制品占大多数。钨钢磨头在较大部分工作上可取代带柄小砂轮,无粉尘污染,使用寿命相称于几百个带柄小砂轮,加工效率进步5倍以上。也因此,金刚石磨头的用途比较广泛,这种金刚石磨头的种类和规格按照又很多种类,焦作电镀金刚石磨棒,特别的表现是在磨头大小与形状上。
当然,这些都是要根据金刚石磨头的用途来决定,比如在磨内孔时,磨头的作用就显得十分**了,同时他也是普通磨头的好帮手,特别是在用于难磨材料的处理时,显得非常的明显和重要。
由于金刚石磨头是以金刚石磨料为主,再由树脂、金属、陶瓷灯结合剂结合而成。于是,金刚石磨头的用途就比较特殊了,电镀金刚石磨棒厂家,磨内孔和其他砂轮无法完成的工作都少不了金刚石磨头。硬质合金的直接铣削在模具制备工艺中,为提高模具的准确度,通常采用镀附硬质合金端面铣削来进行直接铣削。同时,根据以上金刚石的特性,按材料可以分为研磨膏而硬的合金、非金属材料的用途。