钨钢磨头的用途
钨钢磨头可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等金属,和大理石、玉、骨等非金属。清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝,如机铸厂、造船厂、汽车厂等。使用简朴利便,,可减轻劳动强度,改善工作环境。
钨钢磨头主要在气动或电动驱动工具上使用,转速一般为6000-50000转/分,配套的驱动工具的夹具同心度一定要好,严禁和不同心的夹具配套使用,使用时柄部必需夹紧、夹正,运转时严禁有晃动现象,切削方向应从右向左平稳移动,电镀金刚石磨盘批发,不要用力过猛,防止弹动、撞击,柄长**过80mm的应减速操纵,为防止切屑飞散,电镀金刚石磨盘价格,请用防护眼镜。另一方面应用缓进给强力磨削,在加大砂轮径向进给量的同时,配以缓慢的工件进给速度,从而增加同时参与切削的磨粒数。
金刚石磨头的特点及应用
金刚石磨头是一种新发展起来的修整工具,它与单颗粒金刚石笔修整磨头相比,在进行非直线修整时其修整时间要短得多,且易修整出各种复杂的成形表面。金钢石磨头修整磨头的方法分为切入式磨头修整和摆式磨头修整,因切入式修整器结构比摆式修整器简单,故在实际生产中应用较多一些。切入式磨头修整中,与外圆切入磨削工件相似,磨头由电机驱动旋转,相对磨头做切入运动,从而进行磨头修整。表征磨头切入式修整的主要参数有:修整速比qd、修整进给量及光修转数。下面介绍切入式金刚石磨头修整器在HSQB885.4沟道磨削中的应用。在磨削作业中,由于被加工材质的不同,选择的磨料结合性质也不尽相同。
为大型四点接触球轴承,其沟形成桃形沟道,利用现有的TM1 500落地磨床替代立式磨床磨削其沟道,并设计TM1 500金刚石磨头修整器。 支架固装于机床床身前部,底座安装在支架上,并能在纵、横两个方向进行调节,磨头轴为套筒式主轴,采用两套角接触球轴承构成的二支承轴系结构,主轴的传动采用多楔带传动,平稳、可靠。驱动电机为轻型铝壳无线调速电机,采用无级调速电机是为了保证磨头与磨头之间线速度之比值qd保持在一定的范围内。因为随着磨头的消耗,其线速度降低,这时就需要适当调低磨头的转速,从而获得佳修整效果。将修整的切入进给改为磨头进给,修整时磨头不动,利用原机床磨头进给的手摇机构,手动进给来实现修整的切入运动。 还可以采用磨头不动,磨头进给的方式进行修整,这时修整器的结构较复杂,即采用直线导轨、滚珠丝杠、步进电机等,可将磨头修整动作设计成简易数控系统,其动作程序设计为:快进(不能碰上磨头)→慢进(按需要的切入速度进给)→光修→退出。合成CBN除静高压触媒法还有多种方法,如静高压直接转化法、动态冲击法、气相沉积法等,其中有些方法如气相沉积法发展很快。
金刚石磨头磨盘刀具更适合加工硬零部件
金刚石磨头磨盘刀具更适合硬零部件的加工,实际上,被加工零件的硬度一般在HRC45以上,如果金刚石磨头磨盘刀具加工硬度低于45HRC,效果将不太理想。
在粗加工工序,用整体式金刚石磨头磨盘刀具可以大余量车削,从而提高生产效率,如,作为郑州研制出整体式金刚石磨头磨盘刀具的企业,在粗加工领域有很大的声望,泉州电镀金刚石磨盘,如先研发出的BN-K1牌号,吃刀深度可达到8mm,线速度可达到120m/min。但具体问题具体分析,如机床刚性好的机床可提高线速度和吃刀深度,反之则降低。当然,这些都是要根据金刚石磨头的用途来决定,比如在磨内孔时,磨头的作用就显得十分**了,同时他也是普通磨头的好帮手,特别是在用于难磨材料的处理时,显得非常的明显和重要。
在精加工工序中,典型的应该就是淬火钢,硬度一般在HRC45以上,还有很多硬度在HRC60以上,对于传统金刚石磨头磨料刀具来说,根本无法实现切削加工。但对金刚石磨头磨盘刀具来讲是轻而易举。淬火钢一般属于精加工工序,余量较小,故常采用复合式或镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具,电镀金刚石磨盘制作,但为了更经济更实用,一般会选刃口较多的镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具。电镀工艺磨头只是在磨头表面镀上一层金刚砂,以供削磨,一旦表层的金刚砂磨尽也就不能再使用。
针对淬火钢有成熟的刀具牌号及切削参数。如连续切削建议推荐BN-H11牌号,中等断续切削推荐使用BN-H20牌号,强断续切削推荐使用BN-S20牌号。在不考虑机床刚性和装夹方式的情况下,镶嵌式金刚石磨头磨盘刀具精加工的线速度可达到250m/min,并且精度可达到Ra0.4,代替粗磨工序。金刚石砂轮以金刚石磨料为原料,分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂,制成的*有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮)。