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由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂轮，因其优良的磨削性能，已广泛用于磨削领域的各个方面。

　　金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的*工具。近几年来，秦岭金刚石砂轮，随着高速磨削和**精密磨削技术的*发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显着特性而在生产中得到了广泛的应用。

　　金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结和电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料的作用，国外从20世纪90年代初开始用高温钎焊工艺开发一种新型砂轮，即单层高温钎焊超硬磨料砂轮，目前国内这种砂轮还处于研制开发阶段。

电镀金刚石钻头又称铸造金刚石钻头。中国*有的利用电镀原理而制成的金刚石钻头。金刚石的胎体是在电镀槽里被一层一层镀覆在钻头体上，电镀覆盖电解金属的同时，撒布金刚石颗，金刚石就被包裹在电镀金属层里。长时间的反复补砂和镀覆就形成了钻头的工作层。电镀时钻头钢体也采用塑料模具定型，采购金刚石砂轮，使镀层沿钻头轴线方向增长，并保证胎体的内外径尺寸和小槽等。电镀金刚石钻头所用的金刚石也多是人造金刚石，钻头胎体的成分主要是镍，与普通孕镶金刚石钻头有相同的适用条件。

镀层脱落的原因，笔者认为可采取以下措施解决镀层脱落的问题:

　　强化镀前处理，尽可能完全去除基体表面上的毛刺、油污、氧化膜、锈和氧化皮，促使镀层金属晶格正常生长，提高镀层金属与基体金属间的结合力。

　　优化镀液配方和电镀工艺、采取带电入槽，防止双极性现象，对于形状复杂的工件采用短时间大电流冲击空镀，以减少镀层内应力和析氢现象的影响，提高镀层质量。

　　优化工艺、工序，减少卸砂时的断电时间，甚至不断电在原上砂槽内卸砂、加厚或在一备用槽内带电卸砂，以提高金刚石颗粒与镀层间的结合力。若在加厚过程中遇停电现象，重新加厚时，阳泉 金刚石砂轮，工件应放入电解液中进行阴极还原，还原后带电入槽电镀以保证镀层结合力。

　   在电镀金刚石工具的生产过程中，在选定某一组成的镀液配方时，金刚石砂轮尺寸，除考虑镀层金属的硬度、耐磨性外，还应充分注意镀层内应力，定性测量镀层内应力以及各种添加剂对内应力的影响。同时在生产过程中应充分重视镀前处理的各个步骤，生产工艺控制规范，确保镀液洁净、杂质含量在工艺范围内，只有这样才能保证生产出优质、质量稳定的电镀金刚石工具。